六盤水排線沾錫機-排線沾錫機-恒海自動化：

自動沾錫機焊接注意事項

焊錫機應(yīng)用時平時應(yīng)該注意事項是，焊點不能過于飽和，應(yīng)該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，全自動雙頭沾錫機也是的。

新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以接觸。

它焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當(dāng)合理地選擇沾錫機的功率和種類是重中之重，這對焊接的質(zhì)量和效率有著---的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45w~75w的外熱式電洛鐵，或者50w的內(nèi)熱式的。

隨著科技時代在不斷的發(fā)展以及進步，沾錫機設(shè)備也在各個方面得到了一定的改善，而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。我們都知道，全自動沾錫機需要錫條才可以正常的運行，雖然說錫條是對于沾錫機來說是一個非常重要的東西，但是錫條在使用的過程中不出問題別人都不信，在使用中必定是會出現(xiàn)各種各樣的問題。當(dāng)然，在整個沾錫機中，不僅僅只是錫條會出現(xiàn)各種問題，還有其本身的設(shè)備多多少少都是會出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題，以及在配置上的問題都是很有可能直接的關(guān)系到整個設(shè)備的運行以及生產(chǎn)情況。那么該設(shè)備在使用的過程經(jīng)常會遇到哪些問題呢？

軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)燙的原因之一。因為全自動沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的，有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線不在一條線上）。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如查無別的原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個旋緊。加工時需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動調(diào)整功效而改進。

軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時軸的軸線和它帶動的機械設(shè)備的軸線不在一條線上，或因為加工不導(dǎo)致軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴重會燒出煙，大型高速 電機相擦處會很快發(fā)紅。這時候應(yīng)先停機，要不然將會使全自動沾錫機燒毀。

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